1. Ιστορικό & Προβλήματα

Η Ινδονησία έχει μια ισχυρή βιομηχανία κλωστοϋφαντουργίας και βαφής, και πολλά εργοστάσια αντιμετωπίζουν αυξανόμενη πίεση για να πληρούν αυστηρότερα πρότυπα εκκένωσης για λύματα με έντονο χρώμα και υψηλό COD. Με περιορισμένους προϋπολογισμούς για έργα πολιτικού μηχανικού, τα περισσότερα εργοστάσια αναζητούν τρόπους για να αναβαθμίσουν τα υπάρχοντα συστήματα επεξεργασίας τους αντί να τα ξαναχτίσουν από την αρχή.

Ο πελάτης σε αυτή την περίπτωση είναι ένα τυπικό ινδονησιακό εργοστάσιο εκτύπωσης και βαφής που εργάζεται κυρίως με αντιδραστικές και διασκορπισμένες βαφές. Λειτουργεί ένα συνδυασμένο εργοστάσιο φυσικοχημικής και βιολογικής επεξεργασίας. Καθώς οι παραγγελίες αυξήθηκαν και οι κανονισμοί έγιναν αυστηρότεροι, η υπάρχουσα διαδικασία συχνά δυσκολευόταν με την αφαίρεση του χρώματος, ειδικά κατά τη διάρκεια εκστρατειών παραγωγής σκούρων αποχρώσεων. Οι χειριστές συχνά έπρεπε να αραιώσουν ή να ανακυκλώσουν το επεξεργασμένο νερό για να διατηρήσουν την αποδεκτή εμφάνιση, γεγονός που μείωσε τη συνολική απόδοση επεξεργασίας.

Στόχος του πελάτη ήταν να εισαγάγει έναν παράγοντα αποχρωματισμού υψηλής απόδοσης προσαρμοσμένο στα λύματα εκτύπωσης και βαφής, βελτιώνοντας την αφαίρεση του χρώματος και σταθεροποιώντας την ποιότητα των εκροών, διατηρώντας παράλληλα τον συνολικό χημικό κόστος υπό έλεγχο και αποφεύγοντας σημαντικές αλλαγές στις υπάρχουσες δεξαμενές και τον εξοπλισμό.

2. Προφίλ Πελάτη & Σενάριο Εφαρμογής

• Τοποθεσία: Ινδονησία, εργοστάσιο κλωστοϋφαντουργίας και βαφής εντός ενός βιομηχανικού πάρκου;

• Τύπος λυμάτων: Μικτά λύματα εκτύπωσης & βαφής που κυριαρχούνται από αντιδραστικές και διασκορπισμένες βαφές, με υψηλό χρώμα και σύνθετη σύνθεση;

• Υπάρχουσα διαδικασία:

  • Προεπεξεργασία και πήξη–καθίζηση στο μπροστινό άκρο;

  • Βιολογική επεξεργασία (π.χ. επαφή οξείδωσης) στο πίσω άκρο;

• Κύρια ζητήματα:

  • Το χρώμα των εκροών κυμαινόταν σημαντικά κατά τη διάρκεια της παραγωγής σκούρων αποχρώσεων;

  • Η πήξη από μόνη της δεν ήταν επαρκής για την αφαίρεση του χρώματος, ασκώντας πίεση στο βιολογικό στάδιο;

  • Η απλή αύξηση της δοσολογίας συμβατικών πηκτικών οδήγησε σε υψηλότερους όγκους ιλύος και αυξανόμενα λειτουργικά κόστη.

3. Η Λύση μας (Προϊόν + Προσέγγιση Ενσωμάτωσης)

Για την αντιμετώπιση αυτών των προκλήσεων, προτείναμε έναν παράγοντα αποχρωματισμού υψηλής απόδοσης με 50% περιεκτικότητα σε στερεά, σχεδιασμένο ειδικά για λύματα εκτύπωσης και βαφής. Οι βασικές πτυχές της λύσης ήταν:

1. Χαρακτηριστικά προϊόντος

   • 50% περιεκτικότητα σε στερεά, καθιστώντας το προϊόν ευκολότερο στη μεταφορά και αποθήκευση και επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της δοσολογίας;

   • Σχεδιασμένο για τυπικά συστήματα λυμάτων βαφής με βάση αντιδραστικές και διασκορπισμένες βαφές, παρέχοντας ισχυρή αποχρωματισμό με βοηθητικά αποτελέσματα πήξης;

   • Συμβατό με υπάρχοντα πηκτικά και κροκιδωτικά, έτσι ώστε η συνολική χρήση χημικών να μπορεί να βελτιστοποιηθεί αντί να αυξηθεί απλά.

2. Ενσωμάτωση διαδικασίας

   • Μετά την εξέταση της ποιότητας του νερού και των προτύπων διακύμανσης, προτείναμε την προσθήκη ενός ειδικού σημείου δοσολογίας για τον παράγοντα αποχρωματισμού γύρω από τη μονάδα πήξης (είτε πριν είτε σε συνδυασμό με το κύριο πηκτικό).

   • Δοκιμές εργαστηρίου και επιτόπιες δοκιμές χρησιμοποιήθηκαν για τον καθορισμό ενός κατάλληλου εύρους δοσολογίας και ακολουθίας, διασφαλίζοντας ότι ο παράγοντας αποχρωματισμού θα μπορούσε να αντιδράσει πλήρως με τα συστατικά που προκαλούν χρώμα πριν από την απομάκρυνση με πήξη–καθίζηση;

   • Η ενσωμάτωση απαιτούσε μόνο μια δεξαμενή αποθήκευσης και ένα σύστημα δοσολογίας, χωρίς την ανάγκη τροποποίησης των υπαρχουσών δεξαμενών ή του κύριου μηχανικού εξοπλισμού.

3. Οικονομικά και λειτουργίες

   • Η διαμόρφωση υψηλής συγκέντρωσης 50% βοηθά στη διατήρηση της κατανάλωσης χημικών ανά κυβικό μέτρο υπό αυστηρό έλεγχο;

   • Η βελτιστοποιημένη δοσολογία επιτρέπει τη μείωση της χρήσης συμβατικών πηκτικών, εξισορροπώντας την απόδοση αποχρωματισμού με την παραγωγή ιλύος και τα κόστη χειρισμού.

4. Σχόλια Πελατών

Μετά από μια περίοδο επιτόπιας δοσολογίας και προσαρμογής, ο Ινδονήσιος πελάτης ανέφερε ότι:

• Το χρώμα των εκροών κατά τη διάρκεια της παραγωγής σκούρων αποχρώσεων έγινε πολύ πιο σταθερό, με λιγότερες καταστάσεις “καλό τη μια μέρα, κακό την επόμενη”;

• Διατηρώντας τη συμμόρφωση με την εκκένωση, το εργοστάσιο μπόρεσε να μειώσει την κατανάλωση συμβατικών πηκτικών, γεγονός που με τη σειρά του μείωσε τους όγκους ιλύος και ελάφρυνε το βάρος της αφυδάτωσης και της απόρριψης εκτός εργοταξίου;

• Το ξεχωριστό σύστημα δοσολογίας για τον παράγοντα αποχρωματισμού επιτρέπει στους χειριστές να ρυθμίζουν με ακρίβεια τη δοσολογία οπτικά με βάση το εισερχόμενο χρώμα των λυμάτων, καθιστώντας ευκολότερη τη σύνδεση του ελέγχου της διαδικασίας με τις τακτικές επιθεωρήσεις πεδίου.

Συνολικά, ο πελάτης θεώρησε ότι αυτός ο παράγοντας αποχρωματισμού 50% περιεκτικότητας σε στερεά παρείχε μια πρακτική διαδρομή αναβάθμισης για το υπάρχον εργοστάσιο λυμάτων—εστιάζοντας στη χημική στρατηγική και όχι σε σημαντικές πολιτικές τροποποιήσεις, και θέτοντας τα θεμέλια για περαιτέρω βελτιστοποίηση του COD, του αζώτου και άλλων παραμέτρων στο μέλλον.

5. Σύνοψη

Για τα εργοστάσια εκτύπωσης και βαφής στην Ινδονησία και σε άλλες χώρες της Νοτιοανατολικής Ασίας, η αναβάθμιση των υπαρχόντων συστημάτων επεξεργασίας με έναν παράγοντα αποχρωματισμού υψηλής συγκέντρωσης, ειδικό για την εφαρμογή και μια καλά σχεδιασμένη στρατηγική δοσολογίας μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη σταθερότητα του χρώματος των εκροών με περιορισμένες επενδύσεις:

• Κατάλληλο για λύματα που κυριαρχούνται από αντιδραστικές και διασκορπισμένες βαφές με υψηλό χρώμα;

• Ιδανικό για εργοστάσια που δεν μπορούν εύκολα να αναλάβουν σημαντικές κατασκευές πολιτικού μηχανικού, αλλά εξακολουθούν να χρειάζονται καλύτερη συμμόρφωση; 

• Δημιουργεί μια πλατφόρμα για μελλοντική βελτίωση, όπως η ηλεκτρονική παρακολούθηση και ο έξυπνος έλεγχος δοσολογίας.